全自动干粉砂浆生产线主要由提升机、预混仓、小仓、搅拌机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜和气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过提升机人工计量进入预混仓，纤维素、橡胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量进入添加剂料斗。与简易型相比，经混合机混合后，再经阀袋包装机或开口袋包装机计量包装。
全自动干粉砂浆生产线的原理是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。
一对相对旋转的主轴带动叶片旋转，将物料以一定角度抛向空间层面。颗粒在空间流动层瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度的差异对混合均匀性没有影响)，混合到彼此的区域，在中层形成流化失重区，在锭子周围形成旋转涡流。底部形成物料平移流动层，物料沿轴线和底部轴线运动。在径向力和轴向力的双重驱动下，物料以三维复合方式运动，从而形成多方位的复合循环，快速达到均匀混合的目的。
在混合机中混合的成品通过气动快开门快速进入成品料仓缓冲储存，成品仓和包装机通过软连接进入包装机进行计量和包装。产量大的用户可以在包装机的后工序增加一条带式输送机，直接将成品运送到成品区或货车上。
全自动干粉砂浆生产线的应用有什么？下面我们大家一起来简单了解一下。
一、工地现场设备由数字化传感器、数字化接线盒、干粉砂浆智能仪表，(电脑终端，大屏幕显示等，可选)组成。
二、监控砂浆储料罐的重量、充料/缺料状态。
全自动干粉砂浆生产线的成套配置是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。
年产2万吨左右的砂浆生产线通常使用3-6个原料罐，其中两个大罐用于装散装水泥和粉煤灰，另一个小罐用于装轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰可以用泵车泵入，不需要起重设备。散装粉煤灰筒仓一般为圆筒形支撑结构，上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部有破拱装置，防止粉料结块，使粉料能顺利排出，并装有料位传感设备，可随时了解筒仓内物料的使用情况。
轻钙、重钙、砂、小料等。需要用斗式提升机提升到小罐里。巧妙的物料配送系统支持斗式提升机配送作业，避免了资源的浪费。该系统在计量螺杆的配合下，将料仓内的原料引入计量料仓，通过传感器的数据反馈实现原料计量。计量好的物料通过螺旋输送机导入主斗式提升机，提升到搅拌机上部的仓库进行搅拌，搅拌仓为气动大门式，可快速将待搅拌物料放入无重力搅拌机，实现干粉砂浆的连续生产。