干混砂浆作为一种建筑材料，已有几千年的历史。但砂浆的生产几千年来一直使用施工现场搅拌的方法。随着施工技术的发展，对施工效率和施工质量的要求不断提高，现场搅拌砂浆的不足也逐渐显露出来。现场搅拌砂浆存在的问题主要包括以下几个方面:
1. 匹配设计的随机性较大，严重影响了材料的内部质量。由于施工队众多，施工单位的技术水平好坏混杂，往往依靠经验或借鉴公式，对自己选择的原材料的个性分析不足，又缺乏系统的材料性能检测，造成砂浆性能低下，给工程带来隐患。
2、现场测量控制不允许造成质量波动。大部分领域仍处于人工测量阶段，所以称重误差非常大。结果是胶凝材料少，会造成强度下降;更多的胶结材料，一方面会增加成本，而且也会因为水泥的收缩而产生裂缝。
3.很难保证混合的均匀性。现场搅拌一般采用小型砂浆搅拌机，由于外加剂用量少分散能力差，经常出现搅拌不均匀现象。
4. 生产效率低。劳动强度大，劳动时间长，单位工程中使用的人工成本增加。
5. 原材料对砂浆性能的影响增大。不同用途的砂浆对集料和胶凝材料有不同的要求。生产在施工现场，受条件和时间的限制，不能一一满足。
6. 对环境造成严重污染。原料的储存和生产会形成粉尘、噪声等污染源，对周围环境造成污染。
7. 影响建筑功能及造成潜在事故。由于缺乏科学的经验数学模型指导，砂浆质量控制只能采用同时制作试件，养护龄期后进行后期验证的方法。如果有问题，也很难解决。由于墙体开裂、渗水、颜色及抹灰层空鼓、脱落等现象时有发生。
因此，有必要对砂浆生产方式进行改革。砂浆用于工厂生产，在设计方面是根据砂浆的材料和配比目的，应由比较专业的工程师进行，在全面系统的实验室设施检验中，采用电子测量，专业的生产管理和专用的搅拌设备进行集中生产，可以有效的解决以上几个问题。