随着石膏产品的迅速发展，轻质抹灰石膏能解决普通粉刷石膏和水泥砂浆不能解决的问题，轻质抹灰石膏砂浆施工其优点有以下五点:

     (1)绿色环保。生产和使用无任何污染、无毒无害、无辐射，具有良好的呼吸和透气性能，能调节室内空气湿度;属A级防火材料，具有良好的保温隔热、隔音、耐火性能。

     (2)粘结力强，不易脱落，收缩性小，克服了传统水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象，基本避免了抹灰质量通病。

     (3)石膏砂浆具有和易性好，不泌水，不离析，施工方便，直接加水使用，工序简便，落地灰少，操作快捷。可操作时间长，可根据需要调整凝结时间。

     (4)石膏砂浆具有良好的保水性和工作性，用于加气混凝土等吸水力强的墙体，能保证抹灰后水化反应完全，抹灰层强度不会因失水而降低。对于各种墙面，如混凝土、加气混凝土等均无需进行界面处理，可直接使用，有效节约工程成本。

     (5)节约工期，轻质底层抹灰石膏可一次成活，又因其强度增长快，容易干燥，可节省许多工序，加快施工进度，适合抹灰作业量大、工期紧的工程。其性能优异、粘结性好等特点，适用于工业与民用建筑的室内墙面及顶棚抹灰，有效解决了抹灰工程中空鼓、开裂、脱落等质量通病，成为水泥砂浆和混合砂浆的理想替代产品。

对抹灰石膏很重要的是陈化

通过试验对比了不同厂家生产的建筑石膏陈化前后的性能变化及配制成抹灰石膏后的性能变化。结果表明，经过陈化后不同厂家生产的建筑石膏及其配制成抹灰石膏后的需水量、凝结时间、抗压强度趋于一致。

与不经陈化的建筑石膏及抹灰石膏相比需水量变小，凝结时间变长，抗压强度提高。通过机理分析陈化后的建筑石膏及抹灰石膏性能提高是因为Ⅲ型无水石膏的减少、晶粒的变大和晶格畸变的变小。

试 验 

1.1 原材料建筑石膏：山西潞城石膏矿不同煅烧厂家提供，SO3 含量 40%左右；砂子：河砂，细度 40~70 目；纤维素醚：羟丙基甲基 纤维素醚，黏度约 40 Pa·s；缓凝剂：蛋白质类。 

1.2 试验方法建筑石膏相组成按照文献 （谈 晓 青 ，陈 宁 . 一种建筑石膏的快速 相组成分析方法：102175555B[P].2012-08-22.）方法测试，采用无水酒精浸泡法测试Ⅲ型无水石膏含量，采用加纯净水水化法，测试半水石膏含量；石膏性能按照 GB/T 9776—2008《建筑石膏》进行 测试；抹灰石膏性能按照 GB/T 28627—2012《抹灰石膏》进行 测试。本试验的陈化方法采用自然陈化法，将试样敞口放置在温度（23±2）℃、湿度（50±5）%的环境下,放置时间 30 d。

2 试验结果与讨论 

2.1 陈化前建筑石膏及抹灰石膏的性能

2.1.1 陈化前建筑石膏的相组成 对山西潞城同一矿区 A、B、C、D、E 厂煅烧的建筑石膏进 行了相分析，结果见表 1。

由表 1 可知，不同厂家生产的建筑石膏相组成差别较大， 尤其是Ⅲ型无水石膏含量。A 厂的Ⅲ型无水石膏含量为 40.2%，而 E 厂的Ⅲ型无水石膏含量只有 6%，对于二水石膏 和Ⅱ型无水石膏的含量差别不大，都在 2%左右。

2.1.2 陈化前建筑石膏及抹灰石膏需水量 建筑石膏中的Ⅲ型无水石膏含量不同，对建筑石膏和抹灰石膏的需水量不同，测试结果见表 2。

由表 2 可知，Ⅲ型无水石膏含量在 6%时，建筑石膏标准稠度需水量为 60%，而当Ⅲ型无水石膏含量在 40%时，建筑石膏标准稠度需水量为 69%。建筑石膏的标准稠度需水量随 Ⅲ型无水石膏含量的增加呈增加趋势，Ⅲ型无水石膏含量在 35%左右时，出现了不一致的规律。通过比表面积测试，确定主要原因是Ⅲ型无水石膏含量 35%建筑石膏样品的比表面积较其它样品明显小而导致。使用以上建筑石膏样品配制成抹灰石膏后，抹灰石膏的需水量从 28%增加到 33%。抹灰石 膏的用水量变化也是随着Ⅲ型无水石膏含量增加而增加。在相同配方的情况下，抹灰石膏的需水量变化趋势与建筑石膏的标准稠度需水量变化相同。
 

2.1.3 陈化前建筑石膏及抹灰石膏的凝结时间

建筑石膏中Ⅲ型无水石膏含量不同，对建筑石膏的凝结时间不同，配制成抹灰石膏后凝结时间也有很大差别，见表 3。由表3 可知，随着Ⅲ型无水石膏含量增加，建筑石膏的初、 终凝时间呈逐渐缩短的趋势，Ⅲ型无水石膏含量从 6%增加到 40%，初凝时间从 22 min 缩短 12 min，终凝时间从 24 min 缩短 14 min。其中Ⅲ型无水石膏含量在 27%左右时，呈现不规律变化，主要由于其建筑石膏样品中的二水石膏含量较其它高所导致。

同样配制成抹灰石膏后，抹灰石膏凝结时间的变化趋势 与建筑石膏一致，都是随着Ⅲ型无水石膏含量增加凝结时间 呈缩短的趋势，Ⅲ型无水石膏含量在 6%左右时，初凝时间在 170 min 左右，而当Ⅲ型无水石膏含量在 40%时，初凝时间只有 90 min。

2.1.4 陈化前建筑石膏及抹灰石膏的抗压强度

建筑石膏中Ⅲ型无水石膏含量不同，对建筑石膏及配制成抹灰石膏后的抗折抗压强度影响不同，一般情况下，抹灰石膏中Ⅲ型无水石膏含量越高，抗折抗压强度越低（见表 4）。

由表 4 可见，随着Ⅲ型无水石膏含量增加，建筑石膏及抹灰石膏的抗压强度呈逐渐降低的趋势。Ⅲ型无水石膏含量在 6%左右时，建筑石膏及抹灰石膏抗折、抗压强度最大分别是 2.56、5.62 MPa 和 2.49、5.37 MPa，而Ⅲ型无水石膏含量在 40%左右时，建筑石膏及抹灰石膏抗折、抗压强度最小分别是 2.13、4.65 MPa 和 2.04、4.28 MPa。

通过以上的试验数据可知，建筑石膏中Ⅲ型无水石膏含量不同，无论对建筑石膏还是配制成抹灰石膏后的性能差别都比较大。建筑石膏中Ⅲ型无水石膏含量越少，越适合配制抹灰石膏，即可以降低抹灰石膏标准稠度用水量，也可以延长凝结时间，而且强度更高。然而当把这些厂家生产的建筑石膏放 置在温度 25 ℃，湿度 50%的环境下，30 d 以后再进行试验，试验的结果完全不同。

陈化后建筑石膏及抹灰石膏的性能

陈化后建筑石膏相分析

由表5试验数据可知，未陈化的建筑石膏中Ⅲ型无水石 膏初始含量是 6%~40%，经过陈化 30 d 后的建筑石膏的相组 成如表 5

由表 5 可知，Ⅲ型无水石膏均检测不到，即通过陈化后Ⅲ 型无水石膏发生了相转变，而经过陈化后的半水石膏含量均 有不同程度的增加，刚好是其Ⅲ型无水石膏含量的减少量，说明Ⅲ型无水石膏含量在上述的、环境下陈化 30 d 全部转变成半水石膏。但二水石膏和Ⅱ型无水石膏含量基本不变。这表明通过陈化，改变石膏的相组成，主要是使Ⅲ型无水石膏转变成半水石膏。

2.2.2 陈化后建筑石膏及抹灰石膏的需水量

由表 6 可见，经过陈化后建筑石膏标准稠度需水量明显较陈化前的小。标准稠度需水量变化最大的是 A 厂从 69%降 到 55%，而变化最小的是 E 厂，从 60%降到 55%。然而不同厂 家生产的建筑石膏经过陈化后的标准稠度需水量基本趋于一 致都在 55%左右，而不经陈化的建筑石膏的标准稠度用水量 波动较大从 60%到 69%。同样配制成抹灰石膏以后，标准需水量明显减小，最大的标准稠度需水量减少 7.5 个百分点，而最小的也减少了 2.5 个百分点。陈化后的建筑石膏配制成抹灰石膏后，标准稠度需水量在 26%左右趋于一致，而不经过 陈化的建筑石膏配制的抹灰石膏需水量大，从 28%到 33%， 不同厂家的用水量波动较大。

陈化后建筑石膏及抹灰石膏的凝结时间

与表 3 对比，表 7 中经过陈化后建筑石膏无论是初凝时间还是终凝时间都明显较未陈化的凝结时间有所延长，最长的延长 11 min，而最短也延长 3 min。陈化前后的建筑石膏配制成抹灰石膏后的凝结时间变化更加明显。不同厂家生产的建筑石膏经过陈化，凝结时间波动较小，初凝都在 23 min 左 右，而不经过陈化的凝结时间变化差别较大，最大差别 10 min 以上。由表 7 可知，陈化后的建筑石膏配制成的抹灰石膏的凝结时间明显延长，不同厂家生产的建筑石膏差别不大，而不经陈化的抹灰石膏凝结时间短，不同厂家生产的建筑石膏凝结时间差别较大。

陈化后建筑石膏及抹灰石膏的强度（见表 8）

与表 4 对比可知，表 8 中经过陈化后的建筑石膏的抗压强度都比未经陈化高，且不同厂家生产的建筑石膏经过陈化 后，抗压强度趋于一致，都在 5.6 MPa 左右。经过陈化后的建筑石膏配制成抹灰石膏后，其抗压强度明显较未陈化的高，且不同厂家的抗压强度都在 5.41 MPa 左右，而不同厂家生产的建筑石膏，不经陈化配制成抹灰石膏抗压强度差别较大。